基本氧气炉炼钢

全球粗钢总产量中约有67%是通过基本氧气炉炼钢过程,被认为是炼钢技术的主导。仅在美国,使用率就为54%,并且逐渐下降,这主要是由于"绿野"电弧炉(EFA)平板轧机的出现。然而,这种方法和技术仍在需求中,其他区域也在采用。

基本氧气炉炼钢或基本氧气炉炼钢或林兹-多纳维茨-弗法赫伦炼钢或转炉炼钢工艺是一种既将生铁和废钢熔炉转化为钢的方法,其氧化作用是氧气在碱性渣下吹成熔化。

基本氧过程,又称基本氧炉,基本氧炼钢和基本氧转换器是最强大和最有效的。 钢铁制造 方法和它是显而易见的,由行业适应的百分比.这个过程的核心是

壁炉结构
耐火衬里
化学和物理过程
行动

顶部和底部吹基本氧炉
燃料箱包括传统的顶吹炉、底吹炉、各种混合吹制和惰性气体底部搅拌改造。顶部吹基本氧炉配有水冷却氧,通过4-6个喷嘴将氧气吹入熔体。氧气流量通常达到200-280自由度3/(分钟*t)(6-8立方米/(分钟*t))。氧气压力是150-220磅。氧气枪的使用寿命约为400热。

底吹基本氧炉配有15-20土,用于注入含氧的氧气或石灰粉。在这一过程中,管外套的油气或石油被冷却。

有一些方法可以扩大生产,优化高炉和高炉,但存在技术挑战。钢铁制造商正在试验新技术和新兴技术,通过更多的研发,可以克服挑战。由于新的高炉容量预计不会显著提高,钢铁厂需要通过扩大液态生铁的生产来找到满足需求的方法。

与电感炉的比较
高炉炉以铁矿石为基础原料,仅占钢成本的50%以上,而电弧炉则以废料为基础,约占电炉钢成本的75%。基本的氧气炼钢工艺与电炉不同的是,生物自由度在能量上是自给自足的。BOP的主要原料是来自高炉的70%-80%的液态热金属,需要平衡钢废料。这些是充电到基本氧炉容器。

氧气(99.5%的纯度)在超音速时被"吹"入燃料道。它会氧化热金属中含有的碳和硅,释放大量的热量,使废料融化。铁、锰和磷的氧化对能量的贡献较小。

然而,这两种炼钢工艺之间的巨大区别在于所涉及的资本投资成本。而典型的综合(即:今日的钢铁厂的成本约为每吨装机容量1100美元,而今天,就最初的资本支出而言,一个中型的EFA-路微型灌装厂的成本低于每吨300美元。

近年来,随着电炉炼钢技术的进步,优质钢成为电炉炼钢企业的必备资源。尽管如此,资本成本的差异意味着在未来几年里,电炉炼钢业的增长可能会比双航炼钢业的增长更成比例。这一趋势意味着,美国钢铁等传统的双自由度钢制造商越来越多地面临着有关其未来炼钢工艺路线选择的重要决策。

空气产品
1951年,空气产品开始向钢铁工业提供现场气体供应概念,现在,其综合性的工业气体和成本效益高的技术可以帮助用户在整个业务过程中省钱。空气产品供应的现场气体用于国风钢的高炉和炼钢用的基本氧气炉。

维苏威
维苏威公司提供了全面的耐火材料,用于基本衬里和维修,包括阀座-混合98%纯熔/大晶氧化镁15%碳,镁浇注,套筒-混合98%纯熔/大晶氧化镁15%碳和镁浇注。而维苏威公司提供的产品,设备和维修服务的炮管为基础炮射击产品,炮具和射击枪和激光系统的读数厚度。

基本氧炉炼钢是当今钢铁制造工艺中适应性最强的工艺之一。因此,设备供应商、维修和服务供应商等支持性行业在全球市场上有大量尚未开发的市场。