激光切割与水喷射切割

两个主要的切割工艺制造商通常使用的切割材料包括 激光切割 和 水喷射切割 .根据所用材料的类型和预期的最终结果,这两种方法中的一种可能适合某一特定应用程序。首先,研究过程和材料之间的基本差异是有益的。

激光切割
激光切割机 依靠气体激光,如CO2激光,来获取能量。然后,二氧化碳通过由镜子引导并指向材料的光束传输。用CO2激光器,激光源位于机器内部,光束可以输出1500到2600瓦。材料和应用,以及精密度和安全性是在考虑  激光切割 .

材料和应用
激光切割机与 各种材料 包括塑料、玻璃、木材和所有金属 金属激光切割 (反光金属除外)。然而,如果一种材料组合由不同熔点的材料组成,则很难切割。使用CO2激光器根本无法切割具有空腔的夹心结构,而且有限通道的材料也很困难。三维材料切割也很难管理,因为刚性梁制导。

激光切割机适用于厚度在0.12英寸至0.4英寸之间的材料,通常用于切割中厚钢板的平片。CO2激光切割机通常进行切割、焊接、钻井、雕刻、消融和结构化。           

精确性和安全性
精密度不是激光切割的问题,切缝的最小尺寸达到0.006英寸,取决于激光的速度。较薄的工件如果不能保持适当的距离,可能会受到气体压力的影响,而且确实会发生部分毛刺。热应力会引起变形和轻微的结构变化,切割材料会出现条纹状。

虽然安全护目镜并不总是必要的,但激光切割确实会产生烟雾和灰尘,一些塑料和金属可能会产生有毒烟雾--适当的通风是至关重要的。与激光切割机一起工作的总体风险很低,产生的废物数量和随后的清理也是如此。

水喷射切割
与激光切割机不同, 喷水切割机 用压水切割材料。为了提高切割能力,经常会添加石竹石和氧化铝等磨料。整个过程模仿自然界的侵蚀,其速度和浓度都要高得多:高压泵通过刚性软管驱动水,从而形成强有力的 喷射水 -典型的 喷射水 可输出4-7千瓦.与激光切割机不同,激光源位于机器内部,工作区和泵通常是分开的。     

材料和应用
喷射水可以 几乎任何材料,包括组合材料-与组合材料。然而,喷射水构成了分层的威胁。他们有时会处理  三维材料切割 ,并显示有限的能力与夹心结构和蛀牙。切割材料的机会有限,但困难。

水喷射通常进行切割、消融和构造,特别是与石头、陶瓷和厚金属等材料。厚度在0.4到2之间的材料从 喷水切割。

精确性和安全性
水喷射切割 不像激光切割那样精确,只有最小的切割尺寸。02"。由于使用的武力水平高,薄,小,零件运行不佳,必须小心处理。虽然热应力不是问题,而且在切割过程中不会产生毛刺,但是由于水喷射中添加的磨料,材料的表面会出现沙尘,而且应该戴上护目镜来保护眼睛和脸。… 水喷射切割 过程很吵,需要大量的清洁----大量的废物是混合水和磨料造成的。