什么是金属注射成型 (MIM)？

金属注射成型（MIM）是一种结合了传统粉末冶金和塑料注射成型工艺的高科技近净成形技术。

什么是金属注射成型？
金属注射成型（MIM）是通过融合塑料注射成型和粉末冶金技术而建立的。粉末混合物由金属和聚合物粘合剂组成。使用标准注塑机，将粉末熔化并将其注入模具中。然后零件冷却并凝固成所需的形状。最终产品用于医疗、牙科、航空航天和汽车等许多行业。

金属粉末注射成型技术基础：
金属粉末注射成型技术是塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料科学等多学科交叉交叉的产物。MIM技术克服了传统粉末冶金产品密度低、材质不均匀、力学性能低、难以成形薄壁复杂零件等缺点。适用于形状复杂、精度高、性能要求高的小型金属零件的大批量生产。

MIM金属粉末注射成型是在生产塑料工艺中加入一种金属，一种陶瓷粉末，这使得产品普遍具有高强度，和良好的耐磨特性。MIM制造金属粉末注射成型技术包括进料准备、注射成型、注射成型过程的计算机模拟、脱脂、烧结等，加工过程不同于传统注射成型需要真空烧结。

MIM 或金属注射成型是一种成型技术，通常用于制造小型、薄型、轻型或复杂的金属零件，这些零件用于各种行业和应用，并具有多种理想的金属特性。MIM 通常供需要批量生产尺寸、形状和重量精确且功能或美观耐用的金属零件的客户使用。MIM技术应用于粉末冶金或通过金属注射成型到金属棒。MIM注塑成型所需设备：造粒机、MIM专用注塑机、脱脂炉、烧结炉、检测设备、二次加工设备等。

MIM金属粉末注射成型技术是集注射成型技术、高分子化学、粉末冶金技术、金属材料科学等相互交叉的产物。可利用模具毛坯进行注塑成型，通过烧结强度快速制造高密度、高精度、高密度、三维形状复杂的结构件。尤其是对于形状复杂或加工难度大的小零件，MIM金属粉末注射成型技术可以游刃有余地完成。金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金技术，技术含量高，使其对机械化生产的需要更加敏感，实用性好，转化率好，得到了广泛的应用。利用模具注塑成型毛坯，快速生产高密度、高精度、三维复杂形状的结构件。通过烧结可以快速准确地将设计思想具体化为具有一定结构和功能特性的产品，并直接批量生产零件。这是制造技术行业的一场新革命。

MIM技术全过程：
混炼：将金属细粉与有机结合剂混合均匀，成为具有良好流变性能的注射材料。

成型：采用先进的MIM专用注射机，将注射材料注入具有零件形状的模具型腔中，形成毛坯。工艺步骤类似于塑料注射成型。

脱胶：通过化学溶剂溶解和热分解将粘结剂从坯体上脱除，成为灰体。

烧结：将灰坯在一定气氛中加热到低于基本组分熔点的温度，使烧结体的强度和密度增加，成为具有良好物理机械性能的产品和材料。

后加工：根据产品的需要，进行热处理、表面处理等后续加工。

MIM技术优势：
增加了复杂性、更薄、更硬、更密集和更灵活的设计。

比数控加工和铸造更好的机械性能和强度。

比 CNC 加工更高效，过程中产生的废物更少，而且大部分都可以回收或再利用。

比铸造和传统锻造更好的表面光洁度。

广泛应用于不同的金属和先进材料。

MIM技术的应用领域：
计算机及其附属设备：如打印机部件、磁芯、撞针、驱动部件等。

工具类：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电动工具、手工具等。

家用电器：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、首饰链节、圆珠笔夹、刀具头等零件。

医疗机械零件：如正畸架、剪刀、镊子等。

军用零件：导弹尾部、枪支零件、弹头、医疗罩、引信零件。

电器零件：电子封装、微电机、电子零件、传感器零件。

机械部分：如开棉机、纺织机、卷曲机、办公机械等。

车船用零件：如离合器内圈、叉套、分动器套、气门导管、同步轮毂、安全气囊零件等。

MIM和铸造之间的区别：
金属注射成型适用于生产传统工艺无法生产的小型复杂金属零件。如果零件具有复杂、薄或精细的设计细节，这不是问题。正如您在金属铸造过程中所了解的那样，金属在 MIM 过程中不会熔化，从而延长了工具寿命。

为什么选择MIM包覆？铸造与金属注射成型的最大区别是铸造采用铝合金或锌合金作为原材料。另一方面，金属注射成型使用钢或其他类型的合适 MIM 合金。最常见的是不锈钢、钛​​、镍、钨、铜及其组合。在压铸过程结束时，多余的金属必须手动修整或通过不同的模具。这会造成大量浪费并需要额外的时间，而 MIM 流程则并非如此。MIM 和铸造都有其技术优势和劣势，可以根据产品或零件设计、批次和生产运行要求选择正确的解决方案。