什么是五轴机床？

五轴联动数控加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个回转坐标），在计算机数控系统的控制下，能同时进行协调运动的加工。数控机床的轴是指运动轴，实际上是空间中的坐标轴，如坐标的XY轴。没有带独立控制器和电机驱动系统的运动轴。

据统计资料显示，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最为广泛的数控机床之一。拥有多种加工工艺，其发展水平代表了一个国家的制造业水平。其主要特点是：

机床的特点
据统计资料显示，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最为广泛的数控机床之一。拥有多种加工工艺，其发展水平代表了一个国家的制造业水平。其主要特点是：

全封闭防护
CNC加工中心有防护门。加工时，关闭防护门，可有效防止人身伤害事故。

使用多种工具并自动交换工具
CNC加工中心配有刀库和自动换刀装置。加工前将所需刀具装入刀库，加工过程中可通过程序控制自动更换刀具。

流程集中，处理连续进行
CNC加工中心通常有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，可自动完成多平面、多角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等在加工中心上一次装夹即可完成，工序高度集中。

高自动化、高精度、高效率
主轴转速高，进给速度快，定位精度快。通过合理选择切削参数，可以充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间。整个加工过程连续进行，各种辅助动作迅速，自动化程度高。减少了辅助动作时间和停机时间，因此加工中心的生产效率高。

使用多个工作台并自动交换工作台
如果CNC加工中心上有自动交换工作台，就可以一个工作台加工，另一个工作台完成对工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

功能强大，趋于复合加工
具有复杂的车削功能、磨削功能等。例如，圆工作台可以带动工件高速旋转，刀具只做主运动而不进给，完成类似的车削加工，使加工中心具有加工范围更广。

在合适的条件下才能发挥最大的效益
也就是说，在使用过程中，必须发挥加工中心的优势，才能充分体现其效益，这对于加工中心的合理使用是非常重要的。

功能强大，投资高
由于CNC加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，加工中心的一次性投资和日常维护费用远高于普通机床。

什么是五轴机床？
近年来，五轴联动数控加工中心在各个领域的应用越来越广泛。在实际应用中，每当人们遇到异形、复杂零件的高效优质加工问题时，五轴联动技术无疑是解决此类问题的重要手段。越来越多的厂商倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高品质的加工。但是你真的了解五轴加工吗？

五轴是指XYZ轴，还有旋转轴和摆动轴。旋转轴可以是A轴、B轴或C轴。旋转轴可以旋转 360°。摆动轴是定义旋转轴后剩下的两个轴之一。只能使用摆动轴。在一定角度（如正负90°）内摆动，不能360°旋转。

常用的三轴联动是X轴、Y轴和Z轴。四轴联动为X轴、Y轴、Z轴、A轴。五轴联动是指X、Y、Z、B、C五个轴。

五轴联动机床是指在一台机床上同时包含X、Y、Z、A、B、C等任意五个轴的机床。联动是指机床两个或多个轴的分度控制。当一个轴移动时，另一个轴以均匀或周期性的速度移动。五轴联动是指所有五个轴都可以联动在一起。

五轴一般分为主轴偏转式，俗称摆头式和摇架式。
由于工件只在C轴上运动，甚至有的C轴是靠主轴箱旋转的，这种形式对超大型、超重型零件的加工有着不可替代的作用，但必须配备具有断电保护功能，使机床在遇到突然断电后，能原路返回原点。

摇篮式适用于轻型零件，主轴只做直线轴运动，结构更简单可靠，主轴的刚性和精度也会更好。与直线电机和力矩电机配合使用，可进行高速加工和铣削复合加工，在小型精密模具行业具有重要意义。

在生产中，最常见的通常是三轴加工设备，其特点是在加工过程中刀具轴线的方向保持不变。空间笛卡尔坐标系中的运动。更高端的五轴能保持刀具最佳切削状态，改善切削条件，有效避免刀具干涉，减少装夹次数，一次装夹完成五面加工，提高加工质量和效率。