什么是废塑料造粒工艺？

废塑料造粒工艺是将高分子树脂和各种废塑料及助剂计量、粘合、塑化、造粒成粒状塑料的过程，是塑料成型加工行业中的半成品。

随着工业的发展，各式各样的塑料制品已经存在于大家的日常生活中。而随之而来的，塑料垃圾也在与日俱增。各种塑料包装、塑料容器、塑料玩具文具、塑料鞋、塑料家电外壳、汽车保险杠、塑料管材、工业废料等废旧塑料制品随处可见。造成了极大的环境污染。废旧塑料回收利用有利于环境保护，节约资源。它们可以回收造粒，也可以通过改性再造粒，再次用于生产塑料制品。

废塑料的特性：
废塑料按产生场合可分为三种：

1、生产过程中产生的边角废料：这种废料比较干净，污染少，含有杂质，如薄膜生产中的不合格薄膜和边角料，龙头件，或管材和型材生产中的不合格品，注塑生产中的未填充件， ETC。

2、单一材质体系的旧塑料废弃物：如拆下的管道、门窗、包装材料，或其他按树脂种类严格分类的废旧塑料制品。

3、难以区分或根本无法分离的混合废塑料：如多层共挤复合膜、涂层塑料制品、塑料与其他材料的复合制品等。

不同种类的废塑料具有不同的特性。在杂质含量方面，工厂生产中边角废料的杂质含量小于0.1%，堆放一定时间的边角料等废旧产品的杂质含量为0.1%。~0.5%。混有铝、布、纸的复合废塑料的杂质含量往往大于10%。

使用过的废旧塑料制品，根据使用条件的不同，会含有紫外线辐射、热老化和氧老化的影响以及污染物的影响。不同形状的废塑料，破碎后的堆积密度差异很大。薄膜、片材、扁丝等粉碎物料的堆积密度小，是废旧塑料回收造粒进料过程中必须考虑的问题。

塑料造粒设备的用途是什么？
废塑料造粒机是将聚乙烯或聚丙烯经挤出、冷却、切粒生产塑料颗粒的机械设备。生产的颗粒用途广泛，可用于吹膜、拉丝、吹桶制品，投资少，成本低，操作简单。

工艺流程：选料→粉碎→清洗→挤出→冷却→切块→包装。

废塑料预处理：
包装袋、购物袋、瓶、罐、盒、废农膜等废弃包装中的废塑料在造粒前进行预处理。预处理过程主要包括分级、清洗、粉碎、干燥。

分类工作是将各种废旧塑料制品按照原料种类和制品形状进行分类。按原料种类分选，要求操作人员具备熟练的塑料品种鉴别知识。分选的目的是为了避免不同类型的聚合物混合造成回收材料的不相容性和性能差。按产品形状分类是为了便于废塑料破碎过程的顺利进行，因为用于薄膜、扁丝及其织物的破碎设备与一些厚壁、硬制品的破碎设备往往不能相互替代。

造粒前的清洗过程和破碎过程：
先清洗后粉碎工艺 污染较轻、结构不复杂的大件废旧塑料制品应先清洗后粉碎，如汽车保险杠、仪表盘、周转箱、盘子等
。用清水取出，风干。较大的零件因尺寸大而不能放入破碎机料斗中，应先粗碎，再细碎后送入挤压造粒机。为保证再生颗粒的质量，应将其粉碎后进行干燥。常采用带加热夹层的回转烘干机。夹层引入过热蒸汽，干燥效率高。

粗洗-破碎-精洗-烘干工序
对于污染型材、废农膜、包装袋等，应先进行粗洗，去除砂、石、金属等异物，防止其损坏破碎机. 粗洗后的废旧塑料制品经离心脱水后，送入破碎机破碎。破碎后，进一步清洗，去除其中夹杂的杂物。废塑料若有油渍，可用适当浓度的碱水或温洗液浸泡，搅拌，使废塑料薄片间产生摩擦碰撞，去除污垢，漂洗后脱水干燥。

机械化清洗
废塑料在进入清洗设备之前，先在干式或湿式粉碎设备中进行粉碎。干燥后吹入储料仓，粉碎后的物料由螺旋给料机定量输入清洗槽。两个反向旋转的桨轴将材料缓慢地输送到清洗槽中，形成一个涡流，将塑料上的污垢冲走。污垢沉入清洗槽底部，定期从槽底清除。清洗后的垃圾上浮，由螺旋输送机排出。大部分水被去除。螺旋给料机将粉碎后的物料定量送入干燥系统。烘干系统由回转式烘干机和热风烘干机组成。干燥系统输出物料的残余水分占1%～2%。

废塑料挤出造粒工艺
由于在成型过程中经历的热和剪切历史，废塑料在性能上与原始树脂不同。并且在使用过程中经历了热、氧、光、气候、各种介质的影响。因此，回收材料的力学性能，包括抗拉强度和冲击性能，都低于原树脂，裂纹导致表面结构和外观质量发生变化。它也没有以前那么好；颜色发黄，透明度降低。

各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。由于加工，特别是多次加工引起的相对分子量的降低，可以通过交联反应来补偿，从而使加工性能在一定程度上保持恒定。

可以通过掺入新材料或添加特定的稳定剂和添加剂来改善废塑料的性能，例如添加抗氧化剂和热稳定剂，可以减少废塑料在造粒过程中热量和氧气的不利影响。在一些混合废塑料中，还可以适当加入相容剂，在废塑料回收造粒中也可以进行填充改性。所得回收料用于注塑产品，可有效缩短成型周期，提高产品质量。刚性，提高热变形温度，减少收缩率。润滑剂改善熔体的流动。在某些工程塑料的回收利用中，还可以进行填充、增强、合金化等。对于一些易吸湿的材料，如PA、PET等，在加工过程中，水分会引起降解，使相对分子质量、熔体粘度和物理性能降低。加工前应去除废塑料中的水分并充分干燥，以保证再生料的质量。

塑料再生造粒设备操作注意事项：
打开再生塑料造粒机电源，依次设置温度，注意加热是否正常。

清洗料斗等单元、进出料管路，检查各齿轮油、机油、高温黄油的油位和润滑情况。新机器的齿轮油至少每六个月更换一次，活动部件至少每周添加一次。

当再生塑料造粒机温度接近设定温度时，依次备料、启动主电机。挤出机温度必须达到设定温度，可开启加料装置，倒入清洗料或原料清洗螺杆中的残留物，直至挤出新料，然后暂停挤出，并迅速安装过滤器板和模头就位。

关闭模头，关闭模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员当前远离模头，以防止模头堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝材料，然后关闭切粒盖并连接切刀架并锁紧。

再生塑料造粒机以上操作到位后，依次开启所有风机>振动筛>造粒机>主机运行。正常造粒时调整切粒机，通过变频调速调节颗粒大小。螺杆出料前，切粒机必须连续旋转。如果是水冷喷雾造粒，首先要对造粒罩进行浇水，最后开机，进行正式的生产加工。