什么是造粒过程？

塑料造粒技术主要用于塑料制品制造和资源回收利用，制成各种塑料制品或塑料原料，具有环境效益和经济效益。

什么是塑料造粒？
塑料造粒是将塑料进行粉碎，使其可用于塑料制造的过程。塑料行业注塑机制造能力有限。在注射过程中，塑料产品会形成冷却点和结皮。注射系统可能没有排气装置，这会导致产品中出现气泡和径向流动模式。正好可以弥补注塑机缺点的一种方案是造粒采用双螺杆挤出机，它塑化能力强，并带有排气装置。物料经双螺杆挤出机塑化后可达到分子级分散，真空排气装置可抽走物料分解产生的多余水分和不纯气体。

什么是挤压造粒？
挤压造粒工艺一般有热切和冷切两种造粒方式。使用哪种造粒方法取决于材料的性质。聚乙烯、聚丙烯一般采用冷切，PVC一般采用热切。采用冷切法，物料经挤出机塑化，挤出成圆条。圆形挤出物料被拉入造粒机，水冷后切成圆柱形颗粒。热切法是通过在模板上安装旋转刀片，将新挤出的圆形塑料直接切割成颗粒。注塑用PVC造粒适用于热切法造粒。

热切造粒主要由双螺杆挤出机、模头、切粒装置、颗粒输送装置、冷却风机等组成。混炼后的物料经双螺杆挤出机剪切塑化，再经定形模具挤出成所需形状。挤出后的物料通过造粒装置切割成固定形状，在输送过程中通过风机冷却，完成造粒过程。

粉碎制粒技术
粉碎造粒技术是将废旧塑料收集起来，通过粉碎、清洗、干燥、造粒等工序进行回收利用。最重要的步骤是排序步骤。借助磁选设备，可以去除含金属杂质，进一步分选混合塑料垃圾。各类单一塑料回收料可分为两种；简单塑料，和复合塑料，根据再生塑料成分。

双螺杆挤出造粒机的应用
双螺杆挤出机广泛用于聚合物的物理改性：共混、填充、纤维增强配料或混合，也可用于模塑制品的挤出。此外，双螺杆挤出机的喂料特性好，适用于粉体加工。它比单螺杆挤出机具有更好的混合、排气、反应和自清洁功能，可加工热稳定性差的塑料和共混物。物质时间显示出它的优越性。

色母粒的生产
塑料颗粒与高比例添加剂的混合物就是色母粒。添加剂包括颜料、填料和功能助剂。它们通常呈粉状，容易结块。双螺杆挤出机是色母粒生产线的关键设备，用于聚合物基体中添加剂的均质、分散和混合。

共混改性
增强材料提供基体与添加剂、填料和增强材料之间的最佳性能。玻璃纤维是最重要的增强材料，但其他纤维也可以与聚合物载体结合。通过添加纤维并将其与聚合物结合，可以获得具有高强度和高抗冲击性的材料。

排气
由于两根螺杆相互啮合，啮合处物料的剪切过程不断更新物料的表层。这改善了排气效果，使双螺杆挤出机比排气单螺杆挤出机具有更好的性能。排气性能。排气段采用大导程螺纹输送元件。环形挡板或反螺纹元件通常用于在第一个计量部分建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，压力释放，挥发物得以逸出。

反应挤出反应
挤出是单体在挤出过程中相互结合的特殊工艺。双螺杆挤出机由于其优异的混合性能，非常适用于反应挤出。液体原料按一定比例加入双螺杆挤出机中。聚合反应在混合和啮合的作用下发生，多余的反应热通过机筒散发出去。在出口处通常采用齿轮泵将产品直接输入水环造粒机进行造粒。

直接挤压
由于颗粒挤出塑料对产品尺寸均匀性要求不高，约95%的颗粒产品采用双螺杆挤出机进行最终混炼、脱挥、反应挤出。通过使用特定的机头和适当的下游设备，可以更高效地生产薄膜、板材、管材等成品。直接挤压可以省略冷却、造粒、再加热和熔化的步骤，因为材料受到的热应力和剪切应力较小。整个过程可以节省能源，并且可以轻松调整配方。已用于生产PE、TPE/TPO/TPV、PVB、木纤维复合材料、发泡制品、尼龙、生物降解塑料等。

在制造每台双螺杆挤出机的过程中，我们致力于满足高标准的性能要求。每台挤出机在制造过程中都经过严格的质量控制。设备和所有部件都经过严格审核和全面检查。从设计、采购到生产，我们关注每一个细节。