卧式车床的结构特点是什么？

变速箱的优点是可以准确控制主轴转速，不会出现主轴转速过高、皮带摩擦消耗、打滑等情况。由于主轴水平放置，故又称卧式车床。

什么是卧式车床？
卧式车床是主要用车刀车削旋转工件的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可以在车床上进行相应的加工。

车床是一种主要用车刀车削旋转工件的机床。钻头、铰刀、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具也可以在车床上进行相应的加工。主要部件有主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、滑板箱、刀架、尾架、光丝杆、丝杆、床身、床脚、冷却装置。

卧式车床的特点：
车床床身、底脚、油底壳等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。

主轴箱采用三轴承结构，均为圆锥滚子轴承。主轴调整方便，回转精度高，精度保持性好。

进给箱配有公英制螺纹转换机构，螺纹类型的选择和转换方便可靠。

滑盒内设有锥形离合器安全装置，防止自动刀过载后损坏零件。

车床机床纵向装有四工位自动进给机械挡块装置。通过调整凸轮在止动杆上的纵向位置，可以设定工件所需的长度，实现零件的纵向尺寸加工。
尾座装有变速装置，可满足钻孔和铰孔的需要。

车床润滑系统设计合理可靠。流浆箱、进料箱、滑箱均采用内部飞溅润滑，并加装管路泵和柱塞泵，对特殊部位进行自动强制润滑。

卧式车床的结构部件：
齿轮箱：齿轮箱用于改变主轴的速度。它主要由传动轴和传动齿轮组成。通过操纵变速箱和主轴箱外的齿轮或离合器位置，主轴可以获得12种不同的速度。主轴的反转是通过电机反转来实现的。

主轴箱：主轴箱用于支撑主轴并使其以各种速度旋转；主轴中空，便于长工件通过；主轴的尖端可安装锥孔，也可在主轴前端安装卡盘和刻度盘，安装在锥面上，以方便工件的装夹。

挂轮箱：挂轮箱用于配合不同​​齿数的齿轮，以获得不同的进给量。主要用于车削各种螺纹。

饲料箱：饲料箱用于改变饲料量。主轴通过变速箱传给进给箱的运动，通过移动换档手柄可以改变进给箱内滑动齿轮的啮合位置，从而使光杆或丝杆获得不同的速度。

滑动箱：滑动箱用于将光杆和丝杠的转动转变为刀架的自动进给运动。光头丝杠用于一般车削，丝杠仅用于车螺纹。滑盒内设有联锁机构，两者不能同时使用。

刀架：刀架用于夹紧车刀，使其作纵向、横向或斜向进给运动。

刀架由以下部分组成：
床鞍：与滑箱相连，可沿床栏纵向移动，上有横栏。

中滑道：可沿鞍座上的导轨水平移动。

转盘：与中间滑板用螺钉固定，松开螺钉可在水平面任意角度转动。

小型滑板：可在转盘上沿导轨移动一小段距离；当转盘偏转一定角度时，可用小滑板斜向进给，以利锥面。

方刀架：固定在小滑板上，可同时夹持四把车刀；松开锁紧手柄，即可旋转方刀架，将需要的车刀更换到工作位置。

尾架：尾架用于安装后中心支撑工件，或安装钻头、铰刀等进行孔加工的工具。尾架结构如图3所示，主要由套筒、尾架本体、底座组成。通过转动手轮，可以将套筒调整到一定距离，尾架也可以沿床身导轨移动到所需位置，以满足不同工件加工的要求。

床：床固定在床腿上。床身是车床的基本支撑。床身的作用是支撑主要部件，使其在工作时保持准确的相对位置。

丝杆：丝杆带动大拖板纵向移动，车削螺纹。丝杆是车床中主要的精密零件之一。一般不自动进给丝杆，以长期保持丝杆的精度。

灯条：灯条用于在电动进给期间传递运动。进给箱的运动可通过灯条传给滑板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。

机床操纵杆：机床操纵杆是车床的操纵机构。操纵杆左端和车箱右侧各有一个把手。操作者可以很容易地操纵手柄来控制车床的主轴正转、反转或停止。

卧式车床传动系统：
卧式车床齿条齿轮传动：电机输出的动力通过齿轮箱通过皮带传动传递到主轴，改变齿轮箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而获得不同的主轴转速。泰豪机械是公司的主要产品有工具机电主轴、旋转顶针、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄、卡盘、卡盘适配器。主轴通过卡盘带动工件旋转。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、换向齿轮、进给箱、光杆（或丝杆）传递给滑箱，使滑箱带动刀架作直线运动沿着床。

卧式车床制动装置：
数控卧式车床制动装置的主要作用是用在车床的停车过程中，克服主轴箱内运动部件的转动惯量，控制主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间和安装卧式车床制动器。

数控卧式车床采用制动带式制动器，主要由制动轮、制动带、杠杆组成。制动装置中的制动轮是一个与轴花键连接的钢盘。钢制刹车带内侧固定一层钢网石棉，增加摩擦系数。一端挂在主轴箱上，另一端固定在杠杆的上端，卧式车床的制动带可以调整紧，直接松开连接制动器的螺旋就可以放置和调整带和主轴箱。数控卧式车床调整适当时，主轴转动时制动带可以松开，但当离合器处于松开状态，卧式车床停止时，

卧式车床操作规程及注意事项：
开车前检查所有零件是否完好。冷车启动后，立轴应低速空转2-20分钟。冬季使用润滑油到处涂抹尤为重要。等待车床正常工作。

当立轴在工作中需要变速时，必须停车变速。

为保证丝杆精度，除攻丝外，不得使用长丝杆自动送料。

不允许敲击卡盘或床身导轨来校正床面上的工件或工具。

使用垫夹校正较重的工件时，应使用木板保护床面。如果下班后无法取下工件，则需要用千斤顶支撑。

车刀磨损后，应及时磨锐。

使用切削液时，请预先润滑导轨。冷却泵内的切削液应定期更换。

机床自动运行时，身体和手不得进入机构运动范围。

只有确认防护门安全关闭并锁好后才能进行加工。自动运转时请勿开门。

主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高速会降低夹紧力。

卡盘高速运转时，必须夹紧工件，防止工件在运转中甩出。

工件和工具必须夹紧牢固可靠。夹紧力不当会造成工件飞出造成人员伤亡。

加工工件时切勿超负荷切削。

不得拆卸或改装机床配备的安全保护装置。只有在所有安全保护装置都正常工作时，机床才能运行。

机床在安装、修理或调整、试验时，必须由合格或专业维修人员按照机床说明书的说明，在维修前切断电源并锁好电源。

工作完成后，清除车床及周围的切屑和切削液，擦拭车床后按规定部位加润滑油。

下班时，将大滑架滚动至床尾转动把手置于高档位置，然后关闭电源。