铣床切屑的种类有哪些？

铣床是一种非常多样化的加工机械，由车床演变而来。车床通常用于生产圆柱形或旋转零件，而铣床通常用于生产菱形或非旋转零件。

了解铣床的加工工艺
一台铣床可以精确地铣平面、铣曲面、铣槽、铣齿轮，铣出各种复杂的形状。铣床有很多种。例如，按刀具主轴的方向，有立式铣床、卧式铣床、复合式铣床等。立式铣床的主轴是立式的。除了立式铣削外，它还可以用于加工对象。卧式铣床的主轴与地面平行，而复合式铣床则有立式和卧式两种刀轴。

铣削的过程是利用铣刀的高速运转与工件接触，将工件加工成所需的形状和尺寸。在这种铣削过程中，铣刀将工件表面的金属材料切削成切屑，包括刀片的切削作用和刀片表面的推动和扩散，使切屑与加工表面分离。

刀片的切削作用：当刀具与工件接触时，工件内的应力随着用力的增加而逐渐增大，其中与刀刃接触点的应力最大。在工件上应力最大且最集中的地方，金属材料首先断裂并分离。因此，金属表层材料与工件金属基体的分离总是首先在与刀刃接触处形成，这就是刀片的切削作用。

刀具前推作用：在足够的机械力作用下，随着刀具与工件的相对运动不断进行，被切削金属将沿刀片运动方向分离，形成加工面。同时，刀具前部的挤压使切削层发生弹性变形和塑性变形，最终形成切屑并沿刀具前部流出。这是工具前面的推动效果。

被切削金属在刀具作用下的变形：被切削金属在切削刃作用下形成四个变形区，刀具前后，基本变形区，刀具前部摩擦变形区，刀片前面的变形区，和工具后面的摩擦变形区。四个变形区内的应力状态和变形条件相互关联，相互影响。

切屑的种类及其形成条件
由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程中的变形不同，会产生不同的切屑。根据切屑形状的不同，切屑可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和碎屑切屑四种类型。

连续切屑：
在切削过程中，如果最终滑移面的滑移还没有达到破裂的程度，就会形成外表面毛茸茸、内表面光滑的连续条状切屑。条状切屑是精加工过程中最常见的切屑类型。加工塑性金属材料时，切削速度高，切削层厚度小，刀具前角大，切削刃锋利，常产生此类切屑。

球状切屑：
球状切屑是在最终滑移面滑移充分并达到破裂的情况下形成的。球状切屑有不透裂纹，外表面锯齿状，内表面光滑。这些切屑大多是加工塑性金属材料时产生的，切削速度低，切削层厚度大，刀具前角小。

粒状切屑：
当裂纹贯穿整个切屑层，将切屑分离成梯形单元体时，形成粒状切屑（也称单位切屑）。加工塑性差的金属材料、切削速度低、切削层厚度大、刀具前角小时，会产生颗粒状切屑。

崩刃：
切削脆性​​金属（如铸铁等）时，由于材料的塑性很小，金属表层会因刀具的切削和推动而发生弹性变形和极小的塑性变形，然后会脆性断裂并成形。粉碎筹码。工件越硬越脆，刀具前角越小，切削层厚度越大，越容易产生这种切屑。