数控机床日常保养有哪些注意事项？

数控机床的维修保养非常重要。工作中应抓紧时间合理安排机床的检查工作，避免因机床损坏造成工作损失。

数控机床的种类很多，各种类型的数控机床由于其功能、结构、系统的不同而具有不同的特点。其维护的内容和规则也各有特点。具体来说，要根据机床的种类、型号和实际使用情况，参照机床使用说明书的要求，制定和建立必要的定期和定额保养制度。

下面简单介绍一下数控机床的日常保养要点：

数控系统维修
严格遵守操作规程和日常维护保养制度：
严格遵守操作规程可以有效避免设备异常问题的发生，建立完善的日常维护保养制度可以延长设备的使用寿命，防止生产事故的发生。

数控柜、强电柜柜门尽量少开：
机加工车间的空气中，一般会有油雾、灰尘，甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的电路板或电子设备上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，甚至造成元器件和电路板的损坏。有的用户为了使数控系统在夏季长时间超负荷工作，将数控柜的门拿去散热。这是一种极不可取的方法，最终会导致数控系统加速损坏。

定期清洁CNC机柜的冷却通风系统：
应检查CNC机柜上的冷却风扇是否正常运转。每六个月或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果过滤网堆积过多的灰尘，不及时清理，会导致数控柜内温度过高。

定期检查和更换电机电刷：
电机电刷的瞬时磨损会影响电机的性能，甚至会造成电机损坏。为此，应定期检查和更换电机电刷。

定期更换蓄电池：
一般在数控系统中，存储装置都设有可充电电池维护电路，以保证在系统不通电时，存储器中的内容也能保持。一般情况下，即使没有发生故障，也应每年更换一次，以保证系统的正常运行。

备用电路板的维护：
当备用印刷电路板长期不用时，应定期将其安装在数控系统中并通电一段时间，以防损坏。

机械零件的保养
主传动链的维护：
定期调整主轴传动皮带的松紧度，防止因皮带打滑造成失转；检查主轴润滑的恒温油箱，调整温度范围，及时补充油量，清洗过滤器；主轴上的刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需要及时调整液压缸活塞的位移量。

滚珠丝杠螺纹副的维护：
定期检查调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚性；定期检查螺丝与床身连接是否松动；螺丝保护装置损坏，应及时更换，防止灰尘或切屑进入。

刀库和换刀机械手的维护：
严禁将超重和过长的刀具装入刀库，以免换刀时刀具掉刀或刀具与工件和夹具碰撞；经常检查刀库回零位置是否正确，检查机床主轴回零点。定位是否到位并及时调整；开机时应将刀库和机器人空转，检查各部分是否正常工作，特别是行程开关和电磁阀是否能正常工作；检查工具锁在机器人上是否可靠，如有异常应及时处理。

润滑系统的维护
定期清洗或更换各种润滑、液压、气动系统的过滤器或分滤器；定期检查液压系统油质，更换液压油；定期清理切削油供给系统的油路和喷嘴内的异物，如果切削油有沉淀析出、凝结变质，应及时更换。

机床精度的维护
定期检查和校正机床水平和机械精度。机械精度的修正方法有两种。软法主要是通过系统参数进行补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度的定点补偿、机床参考点返回的位置修正等；硬法一般在机床大修时进行，如刮轨、预紧滚珠丝杠螺母副调整齿隙等。

如果数控机床出现故障，需要耐心查找具体情况分析，找出相关故障点，进行处理，机床才能恢复正常。