旋转拉削的作用是什么？

旋转拉刀（也称为摆动拉刀或六角拉刀）是金属切削生产中常用的数控刀具之一。用于加工多边形零件及内孔（特别适用于盲孔）及其他异形内孔。

什么是旋转拉削？
旋转刀架可用于任何数控机床和瑞士分切车床（走芯机）加工六角螺钉或其他车床。旋转拉刀刀架有一个内部可移动主轴，用于夹紧多边形刀具。

在数控车床或其他车床上，旋转刀架固定在机床刀架上。活动主轴和旋转拉刀与工件一起旋转。在工件的带动下，旋转刀具的角不断改变与工件的接触点，并在切割形状的每个角时进行摆动动作。在数控铣床中，刀架主体与机床主轴一起旋转，而旋转拉刀的内主轴和旋转刀具保持静止。这也产生摆动运动，旋转刀具的切削刃不断改变工件上的接触点。生产所需的多边形产品。

通过专有硬化工艺制造的旋转拉刀可以切削硬度高达 50 HRC 的材料，并且刀具磨损最小，从而改善了医用螺钉和其他部件的生产工艺。

旋转拉刀需要磨削以适应每个特定应用，因为切削刀具的形状需要反映所需的孔几何形状。它们的设计沿纵轴偏移 1 度，从而形成一个“摆动”，使刀具能够切割六角孔和方孔。

大批量 CNC 加工环境通常依靠小的工艺改进来为给定的工作节省大量资金。规模经济只是意味着将一个周期的处理时间减少几秒钟，将导致处理所有零件所需的总时间减少几个小时。但就像在大批量环境下省下的钱一样，成本也会增加。这通常是生产医用级螺钉的主要障碍。

医用螺钉对制造商提出了挑战，因为制造商必须加入大批量工作的规模，同时还要面对困难的材料。使用钛和高强度金属，例如 B-ioDur 108 等低镍合金，医用螺钉通常需要强力切削工具才能进行任何切削，这甚至会损害工具的使用寿命。当产量很高时，每年增加的模具成本可能会飙升至数万美元，甚至更多。对于需要旋拉的螺丝，成本特别高。

高产量、硬质材料旋转拉削，也称为摆动拉削或六角拉削，是一种加工工艺，它使用形状与所需孔几何形状相匹配的切削刀具在零件中放置方形或六角孔。刀具纵轴偏离工件轴线1度，旋转时会造成“摆动”。摆动使拉刀在打入工件时切入导向孔的侧面，从而形成所需的方孔和六角孔。

回转拉刀组成结构：
刀体，该部分用于连接加工设备的关键部件（常规产品为直柄气缸）。如：固定在数控车床刀架上。铣床使用收集器来固定工具主体。数控铣床常用的装夹方式是用BT/NT/HSK系列刀柄的电缆嘴固定。在实际应用中，回转刀体还涉及莫氏刀柄、BT刀柄、NT刀柄、HSK刀柄等形状接口。

内部活动主轴，这部分是旋转拉刀的核心键组件。内部活动主轴结构非常复制和精确。由凸轮轴、行星齿轮、调心球轴承等精密部件组装而成。

多边形切割器。多边形刀具是根据要加工的形状定制的。例如六角、方孔、八角、十二角、锯齿形、渐开线花键、直花键、梅花、D型孔等形状（实际应用中经常遇到特殊形状）。

回转拉刀的工作方式：
在数控车床或其他车床上，回转刀架固定在机床刀架上。活动主轴和旋转拉刀与工件一起旋转。在工件的带动下，旋转刀具的角不断改变工件上的接触点，在切割形状的每个角时进行摆动式切割。
在数控铣床中，刀架主体与机床主轴一起旋转，而旋转拉刀的内主轴和旋转刀具保持静止。这也产生摆动运动，旋转刀具的切削刃不断改变工件上的接触点。生产所需的多边形产品。

旋转拉刀可切削材料：
（有色金属）铝合金、黄铜、紫铜等，碳钢、不锈钢、高温合金钢、塑料制品、硬木等。