模具设计是关键，降低压铸模具成本的有效途径

压铸或压力铸造是一种金属铸造工艺，其特点是使用模具型腔向熔融金属施加高压。

什么是压铸？
模具通常由强度更高的合金制成，工艺有点类似于注塑成型。大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。根据压铸的类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。

铸造设备和模具成本高，所以压铸工艺一般只用于大批量生产产品。制造压铸件相对容易，一般只需要四个主要步骤，单个成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸在各种铸造工艺中应用最为广泛。与其他铸造技术相比，压铸件表面更光滑，尺寸一致性更高。

在传统压铸工艺的基础上，诞生了几种改进工艺，包括减少铸造缺陷和消除气孔的无孔压铸工艺。主要用于锌的加工，可减少浪费，提高直喷工艺的成品率。还有一种新型压铸工艺，如通用动力公司发明的精密速密压铸技术和半固态压铸。

压铸的优点包括铸件具有出色的尺寸精度。通常，这取决于铸造材料，典型值为初始 2.5 厘米尺寸误差为 0.1 毫米，每增加 1 厘米误差增加 0.002 毫米。与其他铸造工艺相比，其铸件表面光滑，圆角半径约为1-2.5微米。相对于砂箱或永久型铸造方法，可生产壁厚约为0.75毫米的铸件。它可以直接铸造内部结构，如线套、加热元件和高强度轴承表面。其他一些优势包括它能够减少或避免二次加工、生产速度快、铸件的抗拉强度高达 415 MPa 以及能够铸造高流动性金属。

压铸的最大缺点是成本高。与其他铸造方法相比，铸造设备、模具和模具相关部件相对昂贵。因此，在制造压铸件时生产大量产品更经济。其他缺点包括：该工艺只适用于高流动金属，铸件质量必须在30克到10公斤之间。在正常的压铸中，最后一批铸件总会有气孔。因此，不能进行任何热处理或焊接，因为间隙中的气体在热的作用下会膨胀，导致内部微缺陷和表面剥落。

降低压铸模具成本的有效途径
材料选择是基础，模具设计是关键
压铸模具市场竞争激烈，大多数厂家都特别关注压铸模具的制造成本。据模具厂家分享，降低压铸模具成本的基础是选择好的模具材料。经济可靠的优化设计是降低模具成本的关键。合理管理加工工序，减少设计和加工误差，是降低模具成本的重要手段。

选材是基础
压铸厂家在制造模具时，首先要根据客户的铸件要求和压铸市场需求的数量进行评估。如果压铸件数量较多，可以选择较好的材料来确认模具的保证寿命。如果只是价格便宜，模具可能不是压铸的，可能报废，得不偿失。
压铸机小于350t，模具模板可选用S50C；大于350t的压铸机可选用FCD550、S50C；大于2000t，铸件有车壳、变壳、四缸、三缸、Sn2MC、S50C、P20等材料。另一方面，如果客户没有特殊要求，可以采用价格相对便宜的模具侧抽油缸，也可以由模具厂家制作油缸附件、油缸限位装置等附件，从而节省模具成本。此外，优质模板和油缸可重复使用，只需更换模具型腔即可继续压铸，节省模具成本。

模具设计是关键
模具设计应根据铸件尺寸计算，压铸机吨位应根据铸件投影面积合理确定，并确定模具结构（型腔数） . 如果铸件是双侧对称或细长形的，可以选择一模二腔；如果铸件对各种小零件的需求量很大，压铸机的条件可以让你选择1模2腔、1模4腔、1模6腔等多件可以降低成本。模具设计应根据铸件确定参考坐标系，根据模具走向合理构造分型面，进行动模、定模、侧抽芯设计。第一类铸件平行于立式和侧面放置，设计结构紧凑，节省材料，加工简单，模具总体积小，有利于压铸。第二种铸件与天边端面不平行，模具型腔明显比第二件所示结构大，模具成本增加。

结论
模具结构设计以分型设计为依据，模具型腔尺寸、模板尺寸、侧拉滑块方向、油缸尺寸由压模吨位确定。铸造机。在设计压铸模具时，要考虑到模具各部分加工简单、操作方便、装配工易于组装等，以节省加工时间，降低成本。