五个方向告诉你什么是摇臂钻床？

它是一种金属切削加工设备。摇臂可绕立柱旋转升降。主轴箱是摇臂上水平移动的钻床。

摇臂钻床基本介绍
机头架可在摇臂上移动，摇臂随摇臂绕立柱转动。摇臂还可以沿立柱上下移动，以适应不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛用于单件和中小批量生产，对大型和重型工件进行孔加工。摇臂钻床的主要变型是滑座式和万能式。滑台式摇臂钻床是将底座式摇臂钻床的底座改成滑台而成。滑台可沿床身导轨移动，扩大加工范围。万能摇臂钻床的摇臂除了垂直和旋转运动外，还可以水平运动。主轴箱可在摇臂上调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、墙式、数控摇臂钻床。

钻床是一种孔加工设备，可进行钻孔、铰孔、铰孔、攻丝和端面刮削等多种形式的加工。钻床按用途和结构可分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床和其他专用钻床。在各种钻孔机中，摇臂钻孔机操作方便灵活，应用范围广，具有典型性。特别适用于多孔零件的单件或批量生产。是一般机械加工车间的常用机床。

主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱和工作台等组成。

内柱固定在底座的一端，外柱套在底座的外侧。外柱可绕内柱旋转 360 度。摇臂的一端是套筒，套在外柱上，可以上下移动。由于丝杆与外柱连接，升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外柱转动，只能随外柱绕内柱转动。主轴箱是一个复合部件，由主驱动电机、主轴及主轴传动机构、进给及变速机构、机床的操作机构等组成。

结构分析
1、保护控制装置的结构
为保证系统的灵敏性，该装置采用光电传感器和控制模块出厂，并配有继电器和保护开关，形成独立完整的安全保护装置。将此设备与原始设备的电气部分一起使用。当人体进入危险区域时，安全装置迅速切断电源，使设备停止。光电感应盒装有转换开关，有自动（输入保护工作）和手动（停止保护工作）两档。为保证系统可靠运行，采用德国施耐德公司元器件，并采用双向保护器。用于保护安全模块，一个用于保护控制回路。控制混响速度可达10～30μs，光电传感器的有效工作距离可根据需要确定（用光电传感器上的精密电位器调节），以满足不同加工的需要。光电传感器的有效宽度由红外探头的数量决定。一般来说，红外探头的数量不应少于三个。

2、工作原理及使用方法
系统电源打开后，光电传感器发出红外信号。此时，如果危险区域内出现异物，则返回的红外信号迅速通过光电传感器向安全控制模块发出信号。安全控制模块向执行器继电器发出指令，迅速切断电源，使钻机主轴停止，从而保证人身安全。
光电传感器一般安装在操作手柄下方，安全控制模块、继电器、保护开关安装在工具机电控制箱内。

3、注意事项
每次操作前，先用试板伸入危险区域，设备应立即断电，否则为安全系统故障，应立即维修。
该安全装置在不同规格的摇臂钻机上使用后灵敏可靠，有效保障了操作者的人身安全。

摇臂钻床的主要功能
适用于中、大型金属零件的钻孔、铰孔、铰孔、铰孔、平面钻孔、螺纹加工。液压摇臂钻主要功能的手柄和按钮的操作并不集中在主轴箱上。

摇臂升降夹紧：摇臂升降由立柱顶部的电机拖动，由丝杠螺母带动，实现摇臂升降。升降螺母配有安全螺母，确保摇臂不会突然掉落；摇臂夹紧由液压驱动的菱形块实现。夹紧后菱形块自动锁紧；摇臂由安装在气缸上的电气开关自动夹紧和控制。

主轴箱：实现各级主轴的回转、进给、运转。主轴转速范围为25-2000r/min，共16级，可通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）实现；0.04-3.2mm/r共16档，旋转集中操作手轮（主轴进给预选按钮）即可实现。

主轴箱与立柱夹紧：主轴箱与立柱的夹紧采用液压驱动，夹紧金刚石块。这两个动作可以同时进行，也可以分开进行。选择按钮是主轴箱面板上的一个旋钮，中间位置是夹紧，左边是立柱单独松夹，右边是主轴箱单独松夹。动作实现按钮为主轴箱立柱释放按钮和主轴箱立柱夹紧按钮。

运动形式
加工时，主轴箱通过专用紧固装置紧固在摇臂导轨上，外柱紧固在内柱上，摇臂紧固在外柱上，然后进行钻孔。在钻孔过程中，钻头在进行纵向进给的同时进行回转切削，其运动形式为：

摇臂钻床的主要运动是主轴的回转运动

进给运动为主轴纵向进给

辅助运动包括：摇臂沿外柱垂直运动，主轴箱沿摇臂长度运动，摇臂和外柱绕内柱旋转