五种冲压工艺介绍：铣削、机加工、压铸、熔模铸造

冲压是利用冲头和模具对薄壁金属零件进行成型加工的工艺。

冲压作业
冲头和模具安装在机械或液压机上，它们在冲压过程中执行两个功能：剪切和弯曲。机械压力机利用飞轮来储存冲压操作所需的能量。飞轮连续运转，仅在需要冲程时才由离合器接合。机械压力机的缺点是驱动力随行程的长短而变化。液压机使用加压油作用于一个或多个活塞来驱动压力机上的冲头和模具。它能够在整个行程长度上提供液压驱动活塞的全部力。然而，与机械压力机相比，液压机速度较慢。大多数冲压操作是在高速机械压力机上进行的，尽管它们比液压机。

冲压操作可以在单个模具站或多个模具站使用级进模完成。当零件包含紧密间隔的特征或弯曲角度大于 90° 时，通常使用级进模。它们还可以减少模具磨损并减少回弹量（从而提高几何精度）。级进模的缺点是它们需要多个工位，这需要更多空间来容纳额外的压力机。

为了最大限度地降低模具成本，在设计冲压制造工艺零件时应遵循以下准则：

尽量减少零件中不同特征的数量。

避免紧密间隔的特征。

避免使用狭窄的切口和狭窄的突出部分。

尽量减少零件中折弯阶段的数量。

如果可能，应避免弯曲角度大于 90°。

避免侧面动作功能。

加工工艺介绍
精密铸造
熔模铸造有时被称为失蜡工艺，其中使用陶瓷模具来形成所需的零件。为了制造陶瓷模具，金属模具通过机加工或铸造制成。然后将蜡注入模具并在冷却后取出。然后将类似于所需部件的蜡涂上多层陶瓷浆料。将完成的陶瓷浆料放入炉中硬化，并通过熔化和蒸发去除蜡。所需的零件是通过用熔融金属填充模具型腔制成的。凝固后，破坏模具并取出零件。熔模铸造能够进行表面光洁度，因此通常不需要机加工。

熔模铸造零件可以用钢制成，因为陶瓷模具可以承受钢水的高温。当预计产量较低时使用它。

压铸
与注塑成型类似，压铸将熔体注入金属模具。然后让熔体在模具中冷却并固化。随着零件几何形状变得更加复杂，模具的成本也会增加。所需的循环时间随着壁厚的增加而增加，因为凝固需要更多的时间。包含底切的零件通常不是压铸件，因为它们很难从模具中取出。由于压铸所用的模具是钢制的，所以只能使用熔化温度相对较低的金属。压铸机有两种类型：热室机和冷室机。热室机的注射机构浸没在熔融金属中，可用于由熔化温度较低的合金制成的部件，不会对浸入式注射机构产生化学腐蚀。

由于注射机构经常承受高温，因此往往会缩短热室机器的使用寿命。有时会使用冷室机，特别是在生产具有较高熔化温度的零件时。在冷室机中，熔融金属储存在单独的熔炉中，机筒在模具关闭时被填充。筒中的柱塞然后迫使熔体进入模具以形成零件。特别是在生产具有较高熔化温度的零件时。在冷室机中，熔融金属储存在单独的熔炉中，机筒在模具关闭时被填充。筒中的柱塞然后迫使熔体进入模具以形成零件。特别是在生产具有较高熔化温度的零件时。在冷室机中，熔融金属储存在单独的熔炉中，机筒在模具关闭时被填充。筒中的柱塞然后迫使熔体进入模具以形成零件。

锻造
锻造过程涉及使用连接到机械或液压机上的模具使热工件变形。锻造用于生产工具和飞机中的一些高应力部件，因为锻造部件具有很高的抗冲击和抗疲劳性。由于锻造部件会发生塑性变形，因此它们比压铸生产的部件更坚固、更具延展性。

加工
机加工是一种零件去除工艺，其中从实心工件去除小切屑以获得所需的尺寸和几何形状。机械加工不是一种经济的过程，因为与锻造等其他制造过程相比，它的速度相对较慢。该过程还会产生大量废料，随着需要更多原材料而增加成本。在大多数情况下，机加工用于提高其他工艺制造的零件的公差或表面光洁度。机加工方法的一些示例是： 车床：车床用于生产圆柱形外表面或内表面。工件安装在主轴上并旋转，同时切削刀具被送入工件。车床也可以用适当的切削工具来生产螺纹（螺纹）。

铣削
可用铣床在工件表面形成槽、角、凹凸轮廓。与车床不同，切削刀具旋转，工件被送入铣床的刀具中。