创建 CNC 程序之前的六个步骤

当程序进入机器时，跳过编程准备所节省的时间很容易丢失。花时间准备得当，有助于保证CNC程序的准确性，提高效率。

要想使机床按照自己的需要进行生产作业，就需要了解CNC编程，也就是所谓与机床进行交流的语言（CNC指令）。如果M08是coolant on，你需要用CNC面板在最上面输入M08，让机器读你的指令，然后按照指令执行。

CNC 程序的成功是其创建前准备工作的直接结果。尽管准备不足的程序员可能能够创建可行的程序，但此类程序通常容易出错、效率低下、用户友好或难以验证。当作业到达 CNC 机器时，跳过准备步骤节省的时间很容易浪费掉。

在启动CNC 机床之前，您必须完成六个规划步骤以生成新程序：

第一步：确定要执行的加工操作。
对于简单的工件，可以很容易地确定所需的加工操作。但随着复杂性的增加，隔离必须在给定操作中完成的所有工作的难度也随之增加。公司的工艺路线表通常没有笼统的说明，比如“完成所有的铣削和孔加工”，这于事无补。留给程序员找到所有必须加工的表面。对于分布在多个页面的多个视图的复杂图形，这不是一件容易的事。
识别机加工表面的一种方法是使用彩色笔并标记工程图纸的工作副本。另一个是创建加工表面和相关切削工具的列表。这两种技术都可以帮助您在创建程序时避免遗漏任何内容。

第二步：确定加工顺序。
处理操作的顺序很关键。一个常见的经验法则是在完成任何操作之前对所有东西进行粗加工。如果您违反此规则，您可能无法始终如一地生成可接受的工件。在复杂的过程中很容易忘记一些东西。建议使用一系列行动计划表格，其标题可包括：

步骤编号
指示
刀具名称（刀具部件单独列出）
刀位号
主轴转速
进给速度
此步骤的注释/问题

完成的表格将成为程序的书面版本。以后谁看到了，就知道这个程序到底在干什么。如果怀疑所选流程是否可行，可以分享给公司其他人确认。在开发程序时将其用作清单，以避免忘记某些东西。

第三步：进行数学运算。
这里的想法是避免在为计算编程时打破想法。手工编程时，必须计算出程序所需要的坐标。即使使用 CAM 系统，也会计算切削条件（速度和进给）。坐标可以单独记录，也可以写在工程图的工作副本上。速度和进给也可以记录在上述时间表中。

第四步：考虑夹具。
工件夹具可能会影响您创建 CNC 程序的方式。示例包括夹具在工作台上的方向、必须避免的夹具、定位表面和三爪卡盘的爪配置。只有清楚地了解如何在设置中固定工件，才能创建出可接受的 CNC 程序。

第五步：考虑使用切割工具。
切削条件与您将使用的切削刀具直接相关，并且如前所述，应记录在计划表中。也可能存在刚性或间隙问题。如果您知道铣刀将执行强大的粗加工操作，则必须使其尽可能短。相反，钻头可能必须穿透铸件才能到达必须加工孔的表面。时间表中包含的注释可以突出显示您在编程和提供安装说明时应牢记的所有特殊注意事项。
在某些时候，您必须列出构成每个切削工具的组件。此信息将包含在安装文档中。在编程之前执行此操作可能会暴露影响程序必须执行的操作的问题。

第六步：写文档。
就好像已经创建了CNC程序来开发设置和生产操作文档。思考者和操作者在执行工作时必须做好准备工作，你可能会发现在程序中你可以做一些事情来帮助他们。夹具组是否可以接受？如果是这样，您能否在程序中包含 G10 命令以将程序零分配保留/输入到夹具偏移中？需要试加工吗？如果是这样，是否可以使用探针来自动化该过程？提前制定文件以帮助员工回答这些问题。

总结使用数控机床制造组件所遵循的步骤：虽然这些准备步骤很耗时，但跳过它们可能是粗鲁和浪费的，尤其是当您考虑到机器（停机）时间来纠正应该在准备阶段。没有理由浪费机器时间，因为没有真正准备开始创建程序。