CNC 补偿：什么是偏移量？如何组织抵消？

尽管在不同的机器类型上应用的原因不同，但所有形式的补偿都允许 CNC 用户考虑与刀具相关的不可预测的情况。

在讨论补偿如何适用于CNC使用之前，让我们先看看一般术语的补偿。

当无法准确预测某些与刀具相关的问题的结果时，CNC 用户将面临多种情况。因此，必须使用一种或另一种形式的补偿来解决这个问题。CNC用户必须微调初始补偿输入。稍后将详细介绍如何以及为什么。

什么是偏移量？
所有形式的补偿都适用于抵消。您可以将 CNC 偏移量想象成电子计算器上的存储器。如果您的计算器有内存，您就会知道您可以将一个常数值存储到每个内存中以供计算期间使用。这使您不必通过冗余计算一遍又一遍地输入数字。

作为电子计算器的存储器，CNC 控制中的偏移量是可以放置数值的存储位置。您可以将存储在 CNC 偏移量中的值视为步枪瞄准器所需的调整量。对于大多数 CNC 机床，每个刀具至少需要一个偏置。

刀具偏移的原因
偏移可用于多种用途，具体取决于机床的类型和所使用的补偿类型。以下是偏移量的一些更常见的应用。

指定每个工具的长度。
对于加工中心应用程序，程序员很难预测程序中使用的每个刀具的精确长度。因此，刀具长度补偿功能允许程序员在编写程序时忽略每个刀具的长度。装夹时，装夹人员测量每把刀具的长度，并将刀具长度值输入到相应的偏置中。

指定刀具的半径。
在铣刀周边进行铣削时，程序员可能很难根据所用铣刀的尺寸创建刀具路径。此外，如果刀具尺寸必须改变（可能是由于重新磨锐），则根据新的刀具尺寸更改程序是不切实际的。为此，刀具半径补偿功能允许程序员在编写程序时忽略刀具尺寸。设置人员将每个铣刀的尺寸输入到其相应的刀具偏移中。同样，车削中心具有称为刀尖半径补偿的功能。使用此功能，偏移量用于指定车刀或镗刀尖端的半径。

分配程序零。
具有夹具偏移（也称为坐标系偏移）的加工中心允许用户指定偏移内程序零点的位置，从而使程序零的分配与程序分开。许多车削中心还允许分配带偏移的程序零（此功能通常称为几何偏移）。

允许在车削中心上进行尺寸调整。
所有车削中心都使用刀具偏移，以允许操作员使用其程序中使用的刀具保持尺寸。这允许操作员在设置期间调整工具放置的缺陷。它还允许操作员在每个工具的使用寿命期间补偿磨损。

组织补偿
对于某些 CNC 控制，偏移的组织非常明显。例如，某些加工中心控件会自动使偏移编号与刀具站编号相对应。对于这种机器，当指令一号刀位时，控制器将自动调用一号偏置。在第一个偏移量内，操作员可以存储刀具长度值和刀具半径值。图 1 显示了这种加工中心的偏移表。

但是，并非所有控件都使它变得如此简单。在某些情况下，每个偏移量仅包含一个值，并且偏移量编号与工具站编号没有实际关系。在这种情况下，程序员必须谨慎组织每个工具使用的偏移量。

例如，刀具长度补偿偏置号可以与刀位号相同。可以使刀具半径补偿偏移数等于刀具站号加上一个大于机器可以容纳的刀具数的常数值。如果机床能装25把刀，可以使1号刀位用偏置号1存储其长度补偿值，用偏置号31存储其刀具半径补偿值。通过这种偏移组织方法，程序员和操作员始终保持同步。

大多数车削中心的偏置表包含每个偏置至少两个值。一般而言，编程器会为每一个使用的刀偏设置刀位号对应的刀补号。也就是说，一号刀具将（仅）使用一号偏置，二号刀具将使用二号偏置，依此类推。通常可以在车削中心的偏移表中指定刀尖半径（偏移表的 R 列）和刀具类型（偏移表的 T 列）。