什么是机床行业的冲床，用途介绍、分类、特点

冲压工艺通过各种模具的应用，可以使机械加工无法达到的这些优点，因此它的使用越来越广泛。今天就给大家介绍一下冲床的定义和特点。

什么是冲床？
冲床是冲压机，也是机床的一种。在生产中，冲压工艺与传统机械加工相比，省料、节能、高效。它对操作者的技术要求低，可以通过各种模具的应用，做出机械加工无法达到的产品。的用途越来越广泛。

冲压生产主要针对钣金。通过模具可进行落料、冲压、成型、拉深、修边、精冲、整形、铆接和挤压件等，广泛应用于各个领域。

在日常生活中，我们经常会看到开关、插座、杯子、碗柜、碗碟、电脑机箱，甚至导弹、飞机等，其中有很多配件都是可以通过模具冲压生产出来的。

冲头的用途及特点
冲床广泛应用于电子、通讯、计算机、家用电器、家具等五金件以及汽车、摩托车、自行车等交通工具的冲压成型。

它具有以下特点：

高刚性、高精度机架，采用钢板焊接而成，经热处理消除机身内应力，使设备长期稳定工作不变形。
结构件受力均匀，刚度均衡。

稳定高精度
设备的主要零件，如曲轴、齿轮、传动轴等，经磨削后进行淬火热处理，具有很高的耐磨性。长期性能稳定，保证了高精度和稳定性的要求。

可靠安全的运行性能
由于不同于传统制动器的组合装置具有高灵敏度，加上国际高端设备普遍采用的双电磁控制阀和过载保护装置，确保了高速运动和停止的准确性和安全性打孔滑块。

生产自动化、省力、高效
冲床可搭配相应的自动送料装置，带有送料误差检测、预切、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低、效率高。

滑块调节机构
快速调整分手动调整和电动调整，方便、可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。

设计新颖，环保
采用日本先进技术和设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染等优点。

冲床的分类
按驱动功率可分为：

(1) 机械压力机 (2) 液压机
对于普通的钣金冲压，大多采用机械冲床。液压机根据使用的液体不同而不同。有油压机和油压机。大多数油压机被使用。油压机多用于巨型机械或特种机械。

按滑块驱动结构可分为：

(1)曲轴压力机
使用曲轴机构的压力机称为曲轴压力机。曲轴机构之所以用得最多，是因为它制作简单，可以正确确定行程下的终点位置，滑块的活动曲线基本用于各种加工。因此，这类冲压实际上用于冲压、弯曲、拉伸、热锻、温锻、冷锻，以及几乎所有其他冲压工艺。

(2)无曲柄压力机
无曲柄压力机又称偏心齿轮压力机。测量了曲轴压力机和偏心齿轮压力机的功能。偏心齿轮压力机在轴刚度、润滑、外观和保养方面优于曲轴。但缺点是价格较高。运转时间越长，偏心齿轮冲床越有优势，而专用冲床运转时间越短，曲轴冲床越好。因此，小型机和高速冲床也是曲轴冲床的领域。

(3)肘节冲床
在滑块传动上使用肘节机构的称为肘节冲床。这种类型的冲头有一个独特的滑块运动曲线，在下死点附近滑块的速度变得非常慢（由曲柄压力机测量）。并且还正确地确定了行程下死点的位置。因此，该冲头适用于压花、精加工等压缩加工，目前多用于冷室锻造。

(4)摩擦压力机
在轨道传动上采用摩擦传动和螺旋机构的压力机称为摩擦冲床。这种类型的冲床最适用于锻造和破碎作业。也可用于弯曲、成型、拉伸等，具有多功能性。由于价格低廉，在战前被广泛使用。由于不能确定行程下的终点位置，加工精度差，生产速度慢，控制操作错误时负荷过大，使用中需要熟练的技术，在今天逐渐被淘汰。

(5)螺旋压力机
在滑块传动机构上使用螺旋机构的，称为螺旋冲床(或螺旋冲床)。

(6)齿条冲床滑块
驱动机构上使用的齿条齿轮机构称为齿条式冲床。螺旋冲床与齿条冲床具有几乎相同的特性，其特性与液压冲床几乎相同。以前是用来挤压衬套、碎屑等物品进行挤压、榨油、填料、弹壳挤压（热压挤压加工）等，但今天已经被油压机取代，除非特别特殊 是没有再用外面的情况。

(7)连杆压力机
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的压力机称为连杆式冲床。使用连杆机构的目的是在伸长加工时将拉伸速度保持在极限范围内的同时减少加工的周期，利用伸长加工速度变化的减少来加快接近行程和从上死点中心到加工起点。从下止点到上止点的回程速度快，使其周期比曲柄压力机短，提高了生产率。这种冲头自古就用于圆柱形容器的深伸。床面较窄，但用于汽车车身板件加工，床面较宽。

(8)凸轮压力机
在滑块驱动机构上采用凸轮机构的冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特点是凸轮形状制作得当，可以很容易地得到所需要的滑块运动曲线。但由于凸轮机构的性质，难以传递较大的力，所以冲孔能力很小。