为什么金属需要进行表面处理？

金属相关机械设备或零部件在再加工过程中难免会出现一些缺陷。因此，最后一项的表面处理工序非常重要，起到表面美化和保护的作用，从而提高金属零件的性能，避免生锈。

为什么需要表面处理？
在生活中，精密零件经常在我们身边加工，它的存在给我们的生活和工作带来了极大的便利。有时，我们会发现精密零件加工铜材后发黑。现在是什么状况？我们该如何解决呢？由于铜是一种活泼的金属原子，在空气中有氧气存在的情况下很容易发生化学反应。大多数金属在氧化后会变黑，生成氧化铜。化学反应式为：2cu+o2=2cuo。很多时候，精密零件加工出来的黄铜件，在送到客户手中之前，已经氧化发黑，质量下降，影响美观，甚至返工，增加了成本。

因此，在制造精密零件时，应考虑表面处理的钝化工艺。原理是附上一层化学转化膜。因为它是化学转化膜，所以不能用手触摸。它不影响导电性、可焊性和工件尺寸。硬度不会改变。

表面处理工艺
加工过程如下：用不锈钢容器盛满钝化液，放入待加工工件浸泡约5分钟，取出工件用水冲洗晾干；注意，在做钝化之前，工件必须进行预处理，目的是为了防止工件表面出现油污或氧化物，需要先去除油污或清洗氧化层。可用清洗剂或还原剂去除污渍，然后清洗表面进行钝化保护。为增加零件的光亮度，也可用抛光剂对表面进行抛光处理，然后再进行加工。抛光过程全程不需要任何设备，直接浸入即可。

表面处理是在基材表面人工形成一层机械、物理、化学性能不同于基材的表面层的过程。表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法有机械抛光、化学处理、表面热处理、表面喷涂等。表面处理就是对工件表面进行清洁、清洁、去毛刺、除油、除氧化皮。