什么是数控车床及其在机械领域的历史演变

车床是最早的工作母机。圆形零件大多加工成纵向或横向运动，固定在卡盘上的旋转工件经切削改变其外观和形状，成为实用产品。

车床加工的范围极其广泛，如外径车削、端面车削、锥度车削、螺纹车削、类车削、切槽和切削、钻中心孔、钻孔、镗孔、压花、偏心车削、球和曲面车削、等均属于其处理范围。

数控车床加工的演变
CNC 是计算机数字控制 (CNC) 机床。它采用数字信号操作系统来控制生产系统中的工艺设备。今天，大多数数控机床都使用计算机进行运算控制。所谓车床加工是指工件作圆周运动，刀具作直线运动的加工行为。最早的车床加工，据说是古人类用绳索转动木头，然后手持工具进行车削。工业革命中，广泛需要大量金属制品，车床加工成为生产的关键。后来随着蒸汽机的发展，皮带和齿轮的应用，终于出现了全齿轮高速车床。到目前为止，

车床加工材料及设备种类
车床加工材料包括各类五金磨削、不锈钢磨削、钢、铝合金、钨钢磨削、白口铁、铜、钛、钼、金属复合材料、磁性材料、氧化锆、陶瓷、硅晶、PEEK、工程塑料、PPS等

车床设备种类：
普通车床或发动机车床是一种通用机床。它是当今高速车床的前身。它已经具备了车床的全部功能。只要操作者技术熟练，精度低的工件都可以完成，而且价格很便宜。

自动车床 自动顺序控制、送料、出料机构，不仅加工效率非常高，而且可以长时间无人操作，适用于小型零件。

立式车床加工（Vertical Lathe） 车床头垂直放置，工件装卸方便，减少了切屑堆积和变形的麻烦。近年来，甚至还研制出高度自动化的倒立车床。

台式车床加工（Bench Lathe） 可在工作台上使用的车床加工设备，适用于量具、仪器、钟表等小型零件的加工。

CNC车床加工设备（Computerized Numerical Control Lathe）

在早期的数控数控车床加工设备中，需要将数据驱动到孔带中，然后控制单元将上述数据转换成信号，以方便进行自动车削加工。

对于CNC车床加工设备，人员将数据输入计算机生成G代码，然后CNC控制器驱动机床进行精密加工。

电脑数控CNC（完全电脑控制）机床
从1960年到2000年，数控系统扩展到其他金属加工机械。直到计算机微处理器应用于数控，工作母机不仅可以由人直接操作，而且可以自动控制，功能大大提高。这样的系统称为计算机数控（CNC）。在此期间，还出现了新的、快速的、多轴的机床。特别是日本成功打破了机床主轴的传统形式，用蜘蛛状装置移动机床主轴，用高速控制器控制。CNC 机床也制造一部分，不仅是技术人员的工作，也是程序员的工作。

CNC程序可分为主程序和辅助程序（子程序）。重复加工的任何部分都可以编写辅助程序，以简化主程序的设计。

字符（数值数据）→字→单段→加工程序。
只需在Windows操作系统中打开记事本编辑CNC代码，编写的CNC程序即可使用仿真软件模拟刀具路径的正确性。

CNC程序可分为主程序和辅助程序（子程序）。重复加工的任何部分都可以编写辅助程序，以简化主程序的设计。

字符（数值数据）→字→单段→加工程序。只需在Windows操作系统中打开记事本编辑CNC代码，编写的CNC程序即可使用仿真软件模拟刀具路径的正确性。

CNC自动车床加工优势：
由于切削速度和进给量的理想设计，刀具成本相对较低，在少量多样的生产方式下可以降低单位成本，特别是在成品形状复杂精细的情况下。如果程序设计得好，它可以用于不同时间和地点的机床。生产相同的产品，无需重新设计，因此减少了前期成本和准备时间。“自适应控制”可以使机床保持在最佳生产状态，延长刀具寿命。

免除大量术前时间

可降低检验成本

经营者无需具备先进技术

无需使用特殊模具和夹具，节省加工时间

自动换刀、送料等，自动化程度更高。

高效率、高质量、高产量。

人事管理优势：
可降低人工和人员成本，机器操作简单，一个操作员可同时操作多台机器。加工时间和单位成本易于控制和掌握，从而有效掌握生产计划，减少呆板料。一旦编程完成，操作就减少了对高科技操作员的依赖，从而消除了操作员错误并提高了产量。

CNC自动车床加工的缺点：
数控机床的初始采购成本很高。

程序人员必须具备处理和操作知识。

设备精密复杂，维修保养成本高。

依靠程序员，机械维修专业人员。这样的人才培养难度比一般技术人员要大。