电火花加工和线切割电火花加工有什么区别？

一般的电火花加工机和线切割放电加工之间存在一些差异。不同的加工技术适用于不同的工业制造需求。

放电加工
电火花机可分为传统常规电火花机和线切割电火花机两种。传统的 放电加工机 使用工具将电流从工具的阴极与金属板一起传输到阳极，电流发生反应以熔化或蒸发金属。由于使用介电流体，几乎没有材料碎屑从工件上产生和冲走。

线切割放电加工机
电火花加工 正在张紧细线，随后释放作为阴极的带电电流，并沿着所需的切割路径或切口引导。介电流体将电线和工件浸入水中，过滤并引导火花。细线允许更精确的切割，分切技术可以达到三英寸宽，精确定位在 +/-0.0002 英寸。线切割 放电加工机的高精度允许复杂的三维切割工艺和高精度冲压模具的制造。

线切割电火花机由数控控制仪表操作，可以在三维轴上控制线材，具有更大的灵活性。传统的电火花加工不能产生更窄的角度或更复杂的图案，而线切割电火花加工则可以。更精确的切割工艺允许更复杂的切割。电火花线切割机能够切割约 0.004 英寸的金属厚度。在一定厚度下，线材 放电加工机 线材只会蒸发金属，从而消除潜在的碎屑，此外还有线材上 电火花加工 的所有侧面。会发出火花，这意味着狭缝必须比电线本身更粗。另一方面，由于导线被电流回路包围，最小和最精确的切割路径被添加到两者的直径上。

电火花线切割是一种金属加工技术，是一种非常规工艺，作用于对常规机加工工艺有抵抗力的零件，将成千上万的火花放电到金属工件上进行切割，但必要条件是这些零件必须具有导电性，通常是金属材料如钢、钛、合金和黄铜。放电加工机 工艺不是切割材料，而是将其熔化或蒸发，从而产生精确的线条并产生更少的碎屑，而无需占用太多​​工作空间。电火花加工的精密技术被广泛应用于各个行业，以切割各种硬质金属。

线切割放电加工应用
电火花加工的技术和功能，许多工业制造应用在其精密生产过程中，电火花加工技术可以切割小物体，因此通常应用于小型和高精度的复杂项目，用于小型生产成本效益。但在电火花加工的生产过程中，线材要不断移动，不能重复使用，因此铜线或其他金属线材长达数公里，增加了成本。放电加工机的生产过程不需要使用，避免产生毛刺，因此可以用于易碎物品，但相对注意热应力。