纺织业的等离子体处理技术

自20世纪60年代引入等离子体技术以来，低压和低温等离子体的工业应用主要是在微电子蚀刻方面。在20世纪80年代，等离子体技术也应用于其他材料的表面处理，特别是金属和化学聚合物。由于对纺织材料的化学处理的控制受到很大限制，新的和创新的纺织处理方法也出现了。在这方面，等离子体技术因其环境友好和更好的处理效果而显示出明显的优势。在这方面，等离子体技术因其环境友好和更好的处理效果而显示出明显的优点。目前，研究机构正在将等离子体技术应用于纺织品加工。

等离子体是一种正负电荷密度相等的电离气体，在极广的温度和压力范围内存在。等离子体由自由电子、离子、自由基、紫外线辐射和其他粒子组成，这取决于所用的气体。等离子气体粒子在织物表面进行纳米级的蚀刻，从而改变织物的功能特性。

与传统的湿法工艺不同，湿法工艺会深入到纤维中，而等离子体只与织物表面发生反应，不会影响纤维的内部结构。等离子体技术是为了改变化学纺织材料表面的结构和形貌。总之，等离子体可以改变纺织材料的表面特性，沉积化学材料（等离子体聚合）以增加功能，或从纺织材料上去除物质（等离子体蚀刻）。

应用
有不同的方法来诱导等离子体气体的电离，用于纺织品处理：

辉光放电法- 等离子体气体在降低的压力下产生。 该方法在一对电极上应用低频率的直接电流。

电晕放电法- 通过在一对电极上施加低频或脉冲高电压，在大气压力下产生等离子体气体。

介质屏障放电法- 通过在一对电极上施加脉冲电压产生等离子体气体，其中至少有一个电极被电介质材料覆盖。

低温等离子体技术，包括减压下的低辉度放电和常压下的介质屏障放电，已经在不同的工业应用中得到了很好的应用。在纺织品上的应用包括编织品的退浆、增加功能和修改纺织材料的表面特性。纺织品上的应用包括编织品的退浆，增加功能和改变纺织材料的表面特性。

纺织材料的功能可以通过等离子体技术得到改善，例如 如：

润湿性- 对一些纺织纤维进行等离子体处理以改变其润湿性的调查很多。例如，聚酯、聚丙烯、羊毛，等离子体处理可以提高这些纤维在其表面保留水分或水滴的能力。

疏水处理用确定的等离子体气体如六甲基二硅氧烷（HMDSO）处理棉纤维，可以使其表面光滑，水的接触角增大。这种处理给处理后的棉纤维带来了强烈的疏水效果。

附着力等离子体技术可以提高化学涂层的附着力，增强纺织材料的染料亲和力。

产品质量-由于纤维的鳞片，毛毡是羊毛服装的一个基本问题。传统的防毛刺方法对手感和环境问题产生了负面影响。氧等离子体在羊毛纤维上提供防羊毛纤维上的防毡效果，而不会引起传统问题。

功能性-不同种类的等离子体气体为纺织材料提供特殊功能，如防紫外线、抗菌、医疗功能、漂白、阻燃等。

等离子体技术的优势
它适用于大多数纺织材料的 表面处理。

纺织材料表面性能的优化 在不改变纺织材料固有的适当纽带的情况下 材料。

它是干式纺织品处理过程，没有任何 污水处理的费用。

它是一个绿色的过程，没有化学品的产生、 溶剂或有害物质。消耗由于是物理过程，化学品的消耗非常低。 物理过程。

它被应用于不同种类的纺织品处理 产生更多的新产品，以满足客户的需要和要求。

这是一个简单的过程，可以很容易地实现自动化 和完美的参数控制。

应用等离子体处理的机器已经在市场上得到很好的发展。 在市场上得到了很好的发展。然而，在不同种类的纺织材料上应用等离子体技术 然而，不同种类的纺织材料的等离子体技术还没有在行业中完全商业化。 业界。本地制造商可能不具备技术和财政能力来进行这种技术的应用研究和开发。 具备进行应用研究和开发这种技术的能力。 他们自己的生产。香港紡織及成衣研發中心現正與研究夥伴合作，開發用於紡織品處理和整理的電漿技術。 纺织品处理和整理的等离子体技术。